DOSSIER TECHNIQUE
Système double ligne
Le principe de fonctionnement d'un système à double ligne est basé sur l'alternance de pression dans 2 canalisations parallèles.
La pompe centrale est reliée à un inverseur de pression par une conduite sous pression et d'une conduite de retour.
La pression actionne les pistons doseurs du distributeur, qui délivre ainsi un débit précis de lubrifiant.
Applications
Les systèmes à double ligne sont utilisés de préférence pour la distribution de lubrifiants à forte viscosité vers divers points de lubrification (lubrification à graisse perdue).
Un système double ligne peut garantir la lubrification de plus de 1 000 points et leur contrôle automatique.GF33-Double-ligne.
Système ligne unique
Une pompe délivre le lubrifiant jusqu'aux doseurs par l'intermédiaire d'une seule conduite d'alimentation. Chaque doseur alimente un point de lubrification. A la fin du cycle de pause programmée, la tension d'alimentation est envoyée au moteur de la pompe pour metre en marche le cycle de travail.
Dans cette phase l'électropompe distribue le débit prévu aux doseurs volumétriques qui envoient le lubrifiant aux différents points de lubrification.
A la fin du temps de travail programmé, l'électropompe s'arrête et le pressostat fin de ligne envoie le signal de fermerture du contact. A l'arrêt de l'électropompe, la phase de décharge commence et permets aux doseurs volumétriques de se recharger.
Système progressif
Les systèmes de lubrification progressive sont utilisés pour l'acheminement de graisse ou d'huile vers les différents points de lubrification.
Système volumétrique et séquentiel. La particularité du distributeur progressif repose sur son principe hydraulique de répartition.
Le premier piston doit avoir délivré sa dose de lubrifiant vers le point voulu avant que le suivant puisse à son tour fonctionner. Le distributeur progressif est en service aussi longtemps qu'il est approvisionné en lubrifiant.
Les distributeurs progressifs peuvent être utilisés avec des contre-pressions élevées " jusqu'à 100 bar " et dans une large plage de température " - 30 à + 100 ° C ". La pression de service maximum peut atteindre 350 bar. Les systèmes progressifs sont utilisés pour des machines de petite et moyenne tailles.
Pompe à départs multiples
Les pompes à départs multiples sont surtout utilisées pour la lubrification de machines individuelles. Chaque départ alimente un point de graissage ou un distributeur progressif. L'entrainement se fait mécaniquement par la machine ou par un moteur électrique.
Sur certains modèles, chaque élément de pompe peut se régler individuellement. Pour adapter les pompes aux différentes conditions d'utilisation et aux débits demandés, les pompes sont livrables avec des rapports de réduction variés et éventuellement avec un réducteur.
La pression de service qui peut atteindre 350 bar permet d'utiliser des tuyauteries de petit diamètre. Réservoir jusqu'à 30 kg. Nombre de sorties de 1 à 24 (Pompe GMAPompe GMF)
Lubrification de broyeurs
Les installations de graissage par pulvérisation sont conçues pour la lubrification de gros engrenages pignon couronne de broyeurs. Les installations de graissage par pulvérisation sont conçues pour la lubrification de gros engrenages, pignons couronnes de broyeurs, fours rotatifs, tubes sécheurs.
Installation complète comprenant :
Une armoire de commande
Une platine de régulation d'air
Une pompe pneumatique ou pompe à départs multiples
Une platine de pulvérisation avec distributeurs et buses de pulvérisation
Buses de pulvérisation : Les buses de pulvérisation contrôlent les débits de lubrifiants et d'air comprimé. Pellicule lubrifiante régulière renouvelée en continu.
Lubrification de chaînes
La condition essentielle à un fonctionnement optimal et à durée de vie d'une chaîne est une lubrification adéquate et efficace. La caractéristique commune à toutes les chaînes réside dans le mouvement relatif entre la plaque et l'axe du maillon. Des forces souvent considérables sont transmises par cette articulation, ce qui entraîne des contraintes très importantes.
Une lubrification insuffisante provoquera une usure prématurée de la chaîne, donc un arrêt de production souvent très coûteux. Une lubrification précise et bien adaptée est le garant d'une durée de vie d'une chaîne.
Avantages de lubrification de chaînes
Prolongation de la durée de vie
Réduction des défaillances dûes au manque de lubrification
Réduction de la consommation énergétique
Réduction de la consommation de lubrifiant
Refroidissement des chaînes circulant à grande vitesse
Atténuation des bruits
Lubrification par graisseur compte-goutte
Une gamme de graisseurs compte-gouttes pour lubrifier un ou plusieurs points en goutte à goutte ou par l'intermédiaire de pinceaux :
Réservoir verre ou plexiglas
Application goute à goutte ou pinceaux
Débit d'huile réglable
Assure une lubrification fiable
Manuel ou commande par électrovannes
Lubrification par injection
Conçu pur la lubrification des chaînes de transmission ou transport, le système de lubrification avec doseurs dynamiques est un appareil simple, fiable et économique. Il s'adapte parfaitement aux besoins spécifiques. Le dosage du lubrifiant allié à la qualité des doseurs utilisés assure une lubrification régulière.
Graissage Manuel
Graissage manuel avec regroupement des points de lubrification
Graissage manuel avec barrettes de distribution
Graisseur hydraulique ou à tête plate
Barrette de distribution jusqu'à 8 points
Flexible Haute Pression ou tube polyamide semi-rigide PA 12 HL
Raccords droits ou coudés aux points de lubrification.
Graissage manuel avec distributeur progressif
Pompe manuelle de graissage
Distributeur progressif
Flexible Haute Pression ou tube polyamide semi-rigide PA 12 HL
Raccords droits ou coudés aux points de lubrification
Graissage automatiques
Graisseur automatique compact et rechargeable pour point de lubrification individuel. Le graisseur automatique SIMALUBE est un manchon avec un piston à l'intérieur. Le bas du manchon est en entonnoir avec une sortie pour le lubrifiant. Capacité 30, 60, 125, 250 ml Conçu pour être installé partout où se trouve un point à graisser. Affiche la consommation et permet le contôle à distance grâce à sa transparence totale.
Activation immédiate, aucune batterie ou gaz.
Rechargeable à plusieurs reprises.
Capacité 100 ml - 220 ml.
Graissage compte-goutte
Graisseur compte-goutte manuel avec une broche de réglage pour un dosage exact.
Jusqu'à 24 nourrices compte-gouttes réglables
Réservoir de 140 ml à 3 litres
Graisseur compte-goutte à commande électrique avec une broche de réglage pour un dosage exact.
Verre cylindrique en plexiglas ou en verre naturel.
Jusqu'à 24 nourrices compte-gouttes réglables
Réservoir de 140 ml à 3 litres
Tension 24 Volt, 48 Volt, 220 Volt
Pompe pneumatique sur fut
Pompe pneumatique à graisse sur fût de 20 kg, 50 kg, 185 kg
Pompe pneumatique à graisse PUMPMASTER 3 à pression élevée et à double effet. Produits concernés : graisse jusqu'au grade NLGI 2
Pression air 3 à 10 bar
Consommation air 230 Nl/mn
Pression maxi 550 bar
Débit 540 gr/mn
Seau 12 - 20 kg
Tonnelet 50 kg
Fût 185 kg
Accessoires pompe à graisse
Couvercle de fût
Plateau suiveur
Ensemble conditionnement air
Flexible Haute Pression à graisse
Flexible Air
Vanne de coupure
Ensemble mobile
Pompe à graisse PUMPMASTER 3
Couvercle et plateau suiveur
Flexible à graisse
Poignée simple graisse avec rotule droite
Diable ou chariot de transport
Tonnelet de 50 kg ou fût de 185 kg